密集型鋁母線性能分析
返回列表 發布時間：2020-12-31 13:42瀏覽人次：153
目前市場上密集型鋁母線外殼包括：鋼制外殼、鋁合金外殼、鋁鎂合金外殼。***種，鋼制外殼材料屬磁性材料，內部電流的流通將在磁性外殼上產生較強的渦流效應，使得外殼自身發熱。而密集型母線外殼除了擔負防護的任務外另外一個重要任務就是散熱功能，試想自身還要發熱的材料又怎么能及時的把內部導體的熱量及時散發出去呢？這就是鋼制外殼母線十分不節能的重要原因。鋁合金外殼材料屬非磁性材料，有效避免了渦流損耗，再加上鋁這種材料本身就比鋼制材料具有更加優越的導熱能力，能夠更加及時的將內部熱量傳導出去，所以相對鋼外殼它具有較強的節能效果；鋁鎂合金不但具有鋁合金不產生渦流損耗和優越的導熱性能外，它相對普通的鋁合金具有更高的機械強度。所以至目前為止，鋁鎂合金材料是密集型母線槽的理想外殼材料。
外殼工藝：
母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自動化鉚接。螺栓裝配成型的母線隨著運行時的不斷震動和運行時間的加長，螺栓難免有松動的一天，易出現因螺栓脫落造成短路事故的發生；手工鉚接避免了螺栓松動引起的故障，而且使得母線外殼電氣連續性更好，但因為是手工操作，難免有產品質量參差不齊，而且效率低下；自動化鉚接由于是完全流水線裝配，相對手工鉚接其工藝水準又更進一步，做到了所有產品裝配質量統一化，而且大大提高了生產效率。
導體材料：
鋁母線的導體材料主要為電工用硬鋁排，需具備較高的純度，《電工用銅、鋁及其鋁合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線》中規定鋁含量不低于99.50%。鋁含量的高低直接影響著導體的導電率。另外導體的加工工藝，特別是表面處理方式將大大影響著母線的輸電性能，見下面詳細闡述：
導體表面處理工藝：
目前市場上對鋁排的表面處理有很多種，其中***不成熟的工藝為銅包鋁工藝（亦被很多廠家冠以“銅鋁復合母線”的“雅稱”），此工藝具體做法是簡單的將壁厚0.5mm以下的銅管套在實心鋁棒上進行碾壓成矩形導體，此工藝難免在鋁和銅之間留有空氣易出現電化學反應，另外這種難以使銅和鋁真正融合的工藝受到“銅鋁膨脹系數差別較大”技術瓶頸的限制，很難被市場認可，目前僅有部分小廠家仍采用此種粗糙的工藝蒙騙客戶。第二種常見工藝是鋁鍍錫，就是采用電化學工藝在鋁排表面直接鍍上錫，這種工藝的確解決了鋁在空氣中易氧化的問題，但是錫的電阻率遠高于鋁，由于電流的集膚效應，鍍錫后的鋁排的載流能力相對下降。第三種工藝是雙鍍層工藝，即鋁排表面先鍍銅再鍍錫。此種工藝要求高，造價大，一般廠家不會采用。但此種工藝的好處是明顯的：***先電鍍工藝很好的使得不同金屬真正融合起來，不存在膨脹系數問題，其次，較低電阻的銅鍍層提高了鋁排的導電率，錫鍍層防止了鋁和銅介質與空氣的直接接觸，提高了導體的防腐能力。
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